普通鍛件（全部表面或部分表面需要機(jī)械加工，而非加工表面尺寸公差和光潔度要求 不嚴(yán)的那些鍛件）均經(jīng)機(jī)械加工成為零件。考慮到在模鍛過程中，由于毛坯在高溫條件下 產(chǎn)生表皮氧化、脫碳、以及合金元素蒸發(fā)或其它污染現(xiàn)象，導(dǎo)致鍛件表面光潔度不足，甚 至產(chǎn)生表面層機(jī)械性能不合格或其它缺陷；由于毛坯體積變化及終鍛溫度波動，使得鍛件 尺寸控制不定；由于鍛件出模的耑要，型槽壁帶有斜度，使得鍛件側(cè)壁添加敷料；由于型 槽磨損和上下模難免的錯移現(xiàn)象，導(dǎo)致鍛件尺寸出現(xiàn)偏差；由于形狀復(fù)雜，難以鍛造成形，所有這些原因使鍛件不僅應(yīng)加上機(jī)械加工余量，而且還得規(guī)定適當(dāng)?shù)腻懠叽绻睢?/span>

       鍛件上每一項尺寸都是在零件相應(yīng)尺寸的基礎(chǔ)上，加上機(jī)械加工余量而確定下來的。 鍛件上有些尺寸比零件尺寸大（外形尺寸)，有些尺寸比零件尺寸小（內(nèi)孔尺寸)，還有些 尺寸保持不變（凈鍛表面)。

       鍛件上凡是需要機(jī)械加工的部位，都應(yīng)給予加工余最。此外，一些重要的承力件，要求100%取樣試驗或者為了檢驗與機(jī)械加工定位的需要，還得考慮必需的工藝余塊，余量大小決定于零件尺寸、加工精度和光潔度的要求。過大的加工余墾，將增加切削加工量和金屬損耗；加工余量不足，則將增加鍛件的廢品率。

       制訂加工余量和鍛件尺寸公差的方法，主要有二種。一是按照鍛錘噸位，或稱噸位法；二是按照零件形狀尺寸查表確定。

       鍛件的實際尺寸不可能與名義尺寸相等，如前所述，由于受到各種工藝因素的影響， 無論是高度方向還是水平方向尺寸都會有偏差，因而對鍛件應(yīng)規(guī)定允許的尺寸偏差范圍， 這對于控制鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必要的。