鋼錠中的主要有害元素是硫(S)、磷(P)、氫(H)。所以，冶煉工藝的主要任務(wù)是，保證鋼液的化學(xué)成分符合鋼種的要求，提高鋼液純凈度或最大限度地減少硫、磷、非金屬夾雜物及氣體的含量。大型鍛件用的鋼錠，主要靠堿性平爐、酸性平爐和電爐冶煉。堿性平爐是用堿性爐渣煉鋼，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)爐料要求不高,因堿性爐渣可排除大量的硫、磷夾雜元素。氫在堿性爐液中的溶解度和擴(kuò)散能力較大，因此堿性平爐鋼液中含氫量高達(dá)6ppm~8ppm(1ppm=1.125 立方厘米/100克)。鋼中非金屬夾雜物主要是氧化物和硫化物。酸性平爐是用酸性爐渣煉鋼。酸性爐渣不易去除硫、磷夾雜元素，所以對(duì)原料要求較高，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行精選。氫在酸性爐渣中的溶解度和擴(kuò)散能力較小，因面酸性平爐鋼液中的含氫量較低，一般為4ppm~6ppm。鋼中非金屬夾雜物主要是硅酸鹽，且呈球狀分布。

       我國(guó)生產(chǎn)的汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件所用的鋼錠，主要是用雙聯(lián)法冶煉，即先將原料在誠(chéng)性平爐中冶煉，去除硫、磷夾雜元素，然后再將半成品鋼液轉(zhuǎn)入酸性平爐中精煉。雙聯(lián)法冶煉具有堿性平爐與酸性平爐的雙重優(yōu)點(diǎn)，但操作較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本也比較高。堿性電爐冶煉與堿性平爐冶煉相似，區(qū)別在于前者靠高溫電弧熔煉。堿性電爐冶煉的周期短，且不受爐氣污染的影響。再經(jīng)還原氣氛處理，鋼液中的非金屬夾雜得到進(jìn)一步地排除，含硫、磷量可降低到0.015%以下。但是堿性電爐鋼液中氫含量較高，一般為5ppm~7ppm。若使用真空澆注除氣，則可降低含氫量。采用上述冶煉方法，仍不夠滿意，因此，冶煉部門還在探索新的方法，如真空精煉法和電渣重熔法。真空精煉法使用的裝置。冶治煉時(shí)，先將爐料在平爐或電爐中熔化脫磷，然后把鋼液轉(zhuǎn)入真空精煉爐進(jìn)行精煉。精煉過(guò)程是先蓋上電極爐頂，加熱鋼液，換以真空爐頂，并始終在電磁感應(yīng)器的磁場(chǎng)攪拌作用下進(jìn)行精煉。由于這樣處理的結(jié)果，鋼錠質(zhì)量明顯提高，含硫量減少到0.001%~0.003%之內(nèi)，夾雜物和氣體的含量減少50%。電渣重熔法使用的裝置。熔煉時(shí)，按鋼種要求，先用小鋼錠制成金屬電極，然后將電極伸入水冷結(jié)晶器內(nèi)通電熔化。熔化鋼液穿過(guò)電渣層流入金屬熔池里，隨著金屬電極的不斷熔化，純凈鋼液在結(jié)晶器內(nèi)自下而上地凝固成鋼錠。電渣重熔法生產(chǎn)率較低，成本也比較高，但可獲得組織均勻致密、夾雜物與氣體含量少的優(yōu)質(zhì)鋼錠。