特種合金鋼鍛件比碳素結(jié)構(gòu)鋼和高合金鋼艱難得多,要生產(chǎn)制造出幾何圖形規(guī)格和冶金工業(yè)品質(zhì)都符合規(guī)定的特種碳素鋼鑄鋼件，務(wù)必依據(jù)不一樣的特性采取相應(yīng)有目的性的技術(shù)性對策.這種對策包括加工工藝對策、鑄鋼件和沖壓模具對策、品質(zhì)控制措施、煅造特性（挑選熱學(xué)主要參數(shù)根據(jù)）的檢測及其對煅造全過程開展仿真模擬、首樣試鍛等。

所述強化措施中現(xiàn)將必須采用的加工工藝對策描述給出：

1.有效挑選毛胚入爐溫度、加溫速率和隔熱保溫時間

鍛件針對導(dǎo)熱系數(shù)低的特種碳素鋼（特別是在是幾寸的胚料）應(yīng)隨爐低速檔提溫或在700-900先入爐加熱并隔熱保溫過段時間，而不可以在始鍛溫度人爐立即加溫，隨后提溫至始鍛溫度或轉(zhuǎn)到始鍛溫度的高溫爐中加溫；在始鍛溫度的隔熱保溫時間視碳素鋼而定，通常要比合金工具鋼長倍數(shù)。

另某些導(dǎo)熱系數(shù)比鋼高的鋁、鎂和銅以及碳素鋼的毛胚則可立即入高溫爐，加溫速率能夠加速且隔熱保溫時間可適度減少。

特種碳素鋼鑄鋼件的煅造技術(shù)性對策

2.適當(dāng)挑選形變水平

對于特種碳素鋼鍛件細(xì)晶強化水平高、鑄錠和鍛材宏觀經(jīng)濟縮松比較嚴(yán)重、塑性變形低和臨界形變范疇寬的特性，在煅造全過程時要嚴(yán)控每個火次，乃至機器設(shè)備每個行程安排的形變水平《形變水平過大將會鍛裂，形變水平過小將會掉入形變區(qū)，造成部分晶體長大了、機構(gòu)不勻稱。

3.嚴(yán)控終鍛溫度

對于特種碳素鋼鍛件加工硬化溫度高和應(yīng)變硬化傾向性顯著的特性，必須提升或大大提高終鍛溫度，一些碳素鋼的終鍛溫度乃至高達(dá)hg720,比碳素結(jié)構(gòu)鋼和高合金鋼的終鍛溫度約高400。

特種碳素鋼鑄鋼件的煅造技術(shù)性對策

4.有效挑選鍛造設(shè)備

針對一些形變抗力高、加工硬化很慢和終鍛溫度高的特種碳素鋼，與一樣規(guī)格的破素銦和高合金鋼設(shè)件對比，必須挑選可以看或荷載大3倍?5倍或更大的鍛造設(shè)備。

一樣狀況下，形變抗力低的鉬、鎂和鋼以及碳素鋼則窬要挑選較小的機器設(shè)備。

5.對毛胚開展安全防護

對于特種碳素鋼加溫全過程中表層非常容易產(chǎn)生碳素鋼原素貧化層和膽化層或消化吸收有害物質(zhì)的特性，在將會標(biāo)準(zhǔn)下，應(yīng)在維護氛圍中加溫，或選用安全防護鍍層對毛胚開展安全防護，比如，給毛胚涂敷夾層玻璃安全防護潤滑液。

6.對毛胚和磨具開展雙向潤化

對于特種碳素鋼形變抗力高、必須機器設(shè)備動能（荷載)大和煅造溫度范疇窄等特性，除依照基本對磨具潤化外，還解決毛胚開展安全防護潤化，盡量避免磨擦和毛胚溫降，以降低必須的機器設(shè)備噸數(shù)。提議高溫合金、鈦金屬和不銹鋼板模鍛時，選用夾層玻璃安全防護潤滑液對毛胚開展安全防護和潤化。

7.盡量挑選在壓地應(yīng)力情況下煅造的工藝流程

對于特種碳素鋼細(xì)晶強化水平高、塑性變形低的特性，提議盡量挑選擠壓成型、閉式模緞及其平鍛機里閉式鐓粗和擠壓成型等的壓地應(yīng)力情況下煅造的工藝流程。

特種碳素鋼鑄鋼件的煅造技術(shù)性對策

8“趁熱打鐵”

對于特種碳素鋼的終鍛溫度高、煅造溫度范疇窄的特性，規(guī)定鍛工實際操作嫻熟、反映靈巧，從毛胚公布、傳送到煅造的每一階段，盡可能爭得減少煅造對間，超過“趁熱打鐵”的目地。

9.嚴(yán)格遵守專用工具和磨具的加熱規(guī)章制度

對于特種碳素鋼終鍛溫度高、煅造溫度范疇窄、熱導(dǎo)串低對磨具激冷比較敏感的特性，全部與鑄鋼件觸碰的工夾磨具必須嚴(yán)格執(zhí)行要求開展加熱。