當一件產品生產完成后，其實并沒有完，接下來更重要的一步還有檢驗鍛件，更有保障地確保產品的質量無誤，那么接下來我們來看看究竟是如何來檢驗產品的呢？
      1、鍛模模塊幾何形狀的檢驗。
      1）鍛模模塊外形尺寸及基準面、分模面間的相對位置，可用萬能量具進行測量,其尺寸精度及幾何公差應符合圖樣和專用技術條件的規定。
      2）將上、下模合上,檢驗角對齊,檢査曲線分模面局部不密合程度和鎖扣間瞭的大小。
      2、鍛模模膛尺寸的檢驗。
      1）將檢驗合格的樣板放在模具指定的位置線上,其基準面應與模具分模面緊靠。檢查樣板型面與模具型面的透光間隙,應小于模膛相應尺寸偏差的3/5。
      2）鍛模模膛的某些部位，如腳柱面、圓錐面等,可用標準研具進行著色檢查。
      3）由于鍛模樣板不能完全反映模膛的全部尺寸和形狀,可通過澆注鍛件（鉛樣或低烙點合金)做進步檢驗。樣件用萬能量雙測量或劃線檢查，以確定鍛模模膛錯移量和全部幾何尺寸是否符合圖樣要求。
      3、精密鍛模的檢驗。
      1）用三坐標測量儀檢驗。首先應按圖樣尺寸及圖樣已給出的坐標點，換算出各測量點的坐標值。后用三坐標測量儀對模具各測置點進行測量。對實際測置數據與兩論數據的差值,根據尺寸公差判斷足否合格。
      2）用光學跟蹤儀檢驗。首先用數控繪圖儀,根據圖樣尺寸繪制模具不同截面上的放大圖(放大倍數可根據模具精度選擇，一般選用10-20倍）。然后在儀器上對模具模膛每一截面進行檢驗。



      4、鍛模模膛表面粗糙度的檢驗。
      1）比較判別法。當模具模膛表面紋路深度小于或等于標準塊紋路深度時，即合格。
      2）用計置儀器進行測量。
      5、模具熱處理檢驗。
      1）不允許有裂紋、碰傷、腐蝕和嚴重氧化等缺陷。
      2）用硬度計檢查模具硬度應符合圖樣要求。
      6、檢查設備狀況。
      1）檢查鍛壓設備動作運行狀況。
      2）檢査液壓設備能力，不能偏大或偏小。
      3）檢查安全、防護設施。



      7、鍛模的安裝。
      1）鍛模在鍛壓機上的裝夾要緊固牢固。
      2）上、下模的基面應相互平行,并與運動方向垂直,錯移量應減小到最小范圍。
      3）燕尾支承面應與鍛棋分型面平行。
      4）上、下模的分型面應相互平行。
      5）燕尾的支承面與基面不允許存在間隙。
      6）錘頭與導軌的間隙,在保證正常作業的情況下應取最小值。
      8、鍛模的預熱。
      1）鍛模的預熱可以預防鍛模破裂,一般預熱溫度為150-350℃。
      2）預熱方法:對于小胎模可在爐口烘烤;對于比較大的胎模或固定在設備上的模具，可把加熱到1000-1100℃的鋼塊放在上、下模之間烘烤,或者用煤氣、 油噴嘴噴火預熱。
      9、選擇潤滑劑。
      在試模前應選用合理的潤搰劑，如重柴油、潤滑油、鹽水、二硫化鉬等對鍛模在使用中潤滑，以減少摩擦,便于金屬充滿模膛和易于將鍛件從模膛內取出，廷長模具使用壽命。
      10、清除坯件氧化皮。
      氧化皮對鍛件質最及模具壽命影響很大。因此,試鍛前，必須盡置減少氧化皮,并在坯件入模前去凈。
      根據上述介紹的十種步驟，按照每一步的正確方法，一步一步來，每一步都做到位，就可以很好地檢驗產品了，最后才能保障鍛件的質量。