不銹鋼鍛件圖紙設計需兼顧材料特性、鍛造工藝性和功能要求，其核心要點總結如下：

一、材料特性考量

牌號標注明確

必須注明不銹鋼具體牌號及標準（如：AISI 304L，ASTM A182）

雙相鋼（如2205）需特別標注鐵素體/奧氏體比例（通常45-55%）

熱處理要求

固溶處理（如1050℃水淬）需標注保溫時間（每25mm厚度1小時）

去應力退火溫度需低于敏化區(qū)間（如316L應＜450℃）

耐腐蝕性標注

接觸介質(zhì)說明（如"耐Cl-腐蝕，適用濃度≤3%"）

表面鈍化處理要求（如硝酸鈍化至ASTM A967標準）

二、結構設計規(guī)范

截面過渡設計

圓角半徑≥3倍壁厚（如t=10mm時R≥30mm）

避免直角交叉（改用Y型或T型緩過渡）

余量控制

鍛件類型    單邊余量    特殊要求

自由鍛粗加工件    5-8mm    氧化皮余量額外+1mm

精密模鍛件    1.5-3mm    需標注"余量含拋光層"

流線方向標注

用箭頭標明主鍛造方向（與受力方向一致）

關鍵部位注明"流線不得中斷"（如閥體密封面處）

三、尺寸與公差

公差等級選擇

自由鍛：IT14-16級（如法蘭厚度±1.5mm）

模鍛：IT10-12級（如泵殼內(nèi)腔±0.3mm）

特殊尺寸控制

密封面需標注"機加工后粗糙度Ra≤0.8μm"

高溫件注明"熱態(tài)檢驗尺寸（300℃下測量）"

四、工藝性要求

分模面設計

盡量取最大截面處（圖示用紅色虛線標出）

飛邊槽寬度≥鍛件高度的20%

脫模斜度

鍛件高度    外表面斜度    內(nèi)表面斜度

＜50mm    3°    5°

50-150mm    5°    7°

試塊預留

力學性能試塊尺寸≥50×50×厚度

腐蝕試樣需與鍛件同爐熱處理

五、檢驗要求

無損檢測

液體滲透檢測（PT）按ASME SE-165標準

超聲檢測（UT）缺陷當量≤Φ2mm

金相檢驗

奧氏體晶粒度≥4級（ASTM E112）

δ鐵素體含量檢測（雙相鋼要求35-55%）

壓力測試

水壓試驗壓力=1.5倍工作壓力

氣密試驗需保壓30分鐘

六、圖紙標注示例

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復制

[主視圖]

  ┌───────────────┐

  │               ▲       │

  │               │       │

  │     316L      ▼       │

  │  ?──ID=200±0.5──?    │

  │  (PT檢測區(qū)域)        │

  └───R20─────────┘

技術要求：

1. 材料：ASTM A182 F316L，固溶處理1050℃×2h水淬；

2. 流線方向平行于軸向（見箭頭標識）；

3. 密封面機加工后Ra≤0.4μm；

4. PT檢測按ASME SE-165，Level 2；

5. 鈍化處理至ASTM A967標準。

七、常見設計誤區(qū)

錯誤：未考慮熱膨脹系數(shù)（如304鋼20-100℃膨脹系數(shù)17.3μm/m·℃）

改正：高溫工況標注"尺寸公差適用于工作溫度"

錯誤：銳角過渡導致應力腐蝕開裂

改正：所有內(nèi)角改為R≥5mm圓角

錯誤：鍛后機加工余量不足（氧化層未去除）

改正：腐蝕環(huán)境件余量增加30%

八、行業(yè)特殊要求

核電件：需標注"晶間腐蝕試驗按ASTM A262 Practice E"

醫(yī)療器械：注明"電解拋光至Ra≤0.2μm"

食品設備：要求"表面無死角，可CIP清洗"

通過以上設計控制，可確保不銹鋼鍛件同時滿足耐蝕性、強度及可制造性要求。對于超大型鍛件（如化工

反應器封頭），建議采用分段鍛造-焊接工藝，并在圖紙中明確焊縫檢測要求。