在大鍛件生產(chǎn)工藝流程中，熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過(guò)程對(duì)鍛件質(zhì)量的影響,通稱(chēng)為冶金因素的影響。 
      這些工藝過(guò)程產(chǎn)生的缺陷，絕大多數(shù)是在鍛件粗加工后或者在熱處理后、對(duì)鍛件的性能進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)才暴露出來(lái)。科學(xué)、正確的熱處理工藝技術(shù),作為充分發(fā)揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質(zhì)量密切相關(guān)。然而,煉銅、_錠和鍛造工藝技術(shù),對(duì)鍛件的質(zhì)量來(lái)說(shuō),卻是起著更為重要的作用。這是因?yàn)樵S多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏松、鍛造內(nèi)裂等缺陷，一則，不可能通過(guò)熱處理的方法加以消除,再則,可能導(dǎo)致熱處理時(shí)的缺陷擴(kuò)大或鍛件報(bào)廢。 
      國(guó)內(nèi)外各廠家的長(zhǎng)期實(shí)踐證明，煉鋼和鑄錠是決定大型不銹鋼鍛件質(zhì)量水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。近20年來(lái)，多種二次煉鋼技術(shù)，如噴射冶金、真空除氣、真空碳脫氧、鋼包精煉以及電渣重熔等已經(jīng)相繼應(yīng)用到大鍛用鍛造鋼錠的生產(chǎn)中來(lái)。與之相應(yīng)的，在鑄錠過(guò)程中減少污染的方法得到開(kāi)發(fā)和廣泛應(yīng)用。還有多角形大錐度鋼錠結(jié)構(gòu)的改善。其目的就是為了降低鋼中的硫、磷等雜質(zhì)元素的含量;控制非金屬夾雜物的數(shù)童和形態(tài);提高鋼液的純潔度;減少鋼錠的偏析;提高大型鍛件的均質(zhì)性。使大鍛件的質(zhì)量達(dá)到最高的標(biāo)準(zhǔn)。

 

 然而，從國(guó)內(nèi)外各主要大鍛件生產(chǎn)廠家的考察資料以及發(fā)表的文獻(xiàn)資料來(lái)看,生產(chǎn)廠家往往掌握一種或幾種新的工藝技術(shù),或者創(chuàng)造了適于本廠設(shè)備條件的新工藝技術(shù),以至成為出產(chǎn)某些重要產(chǎn)品大鍛件的質(zhì)量保證。但是，這種新技術(shù)不見(jiàn)得能覆蓋全部鋼種和任何產(chǎn)品。再者，任何一種先進(jìn)工藝技術(shù)都需要一定數(shù)量的投資來(lái)實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)廠家往往受到經(jīng)濟(jì)能力的制約而遷延。因之，冶金因素對(duì)大鍛件質(zhì)量的影響仍是不容忽視的。
      熱處理工作者有必要了解和掌握冶金因素對(duì)鍛件質(zhì)量的影響，以便正確制定熱處理 工藝，改善和消除其中的不利影響。一般來(lái)說(shuō)，大鍛件生產(chǎn)的各熱加工工序都是在同一個(gè)機(jī)器制造廠進(jìn)行的,通過(guò)加強(qiáng)技術(shù)管理和各部門(mén)技術(shù)人員的協(xié)作和努力,必將迅速提高大鍛件生產(chǎn)的工藝技術(shù)水平。