1.毛坯準(zhǔn)備

       閉式精密模鍛時(shí)，料體積的偏差將引起鍛件高度的變化。因此要提高鍛件精度，首先提髙下料精度。毛坯尺寸誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在±2%左右，用于閉式模鍛的毛坯，其尺寸偏差應(yīng)控制在±1%左右。依據(jù)外形定位的鐓粗毛坯，尺寸和形狀也要嚴(yán)格控制在一定的精度范圍內(nèi)。毛坯應(yīng)采用吹砂或酸洗進(jìn)行清理，清理后的毛坯表面應(yīng)無氧化皮、夾雜物、裂紋、折疊、凹坑等缺陷。

2.毛坯加熱

       精密模鍛時(shí)應(yīng)采用少、無氧化加熱的方法加熱坯料，毛坯加熱后表面應(yīng)無氧化或少氧化， 并使脫碳層控制在最低限度內(nèi)。在加熱毛坯的過程中，要有良好的清潔條件，防止各種雜物、 氧化皮、熔渣等粘在坯料表面。

3.潤滑

       在精密模鍛過程中，采取良好的潤滑措施，可使金屬易于充滿型槽、易于脫模、減小變形抗力，防止表面缺陷和延長模具壽命等。在不銹鋼、高溫合金及鈦合金的高溫精密模鍛中，大量用到玻璃防護(hù)潤滑劑，這類潤滑劑不僅可以防止或減少精鍛毛坯的氧化、脫碳和滲氧等，而且在坯料變形時(shí)起到良好的潤滑作用，從而有利于提高模具壽命。

4.工序間表面清理

       為獲得表面髙質(zhì)量和尺寸精度合格的模鍛件，從備料開始到生產(chǎn)出精鍛件成品的整個(gè)過 程，每道工序之間均要嚴(yán)格清理和控制表面質(zhì)量。清理方法和普遍模鍛相似，如噴砂、噴丸、滾筒清理和酸洗、堿腐蝕等。但表面清理的要求較普通模鍛髙，除一般清理外，還要進(jìn)行光飾加工。

5.鍛件冷卻

       精密模鍛后因溫度高，空冷將會(huì)產(chǎn)生表面二次氧化，影響其表面質(zhì)量。為此熱鍛后鍛件應(yīng)迅速放在保護(hù)介質(zhì)中冷卻。常用的保護(hù)介質(zhì)有黃砂、石墨砂和保護(hù)氣體。大批生產(chǎn)時(shí)，采用保護(hù)氣體冷卻是比較理想的。為防止鍛件在冷卻過程中產(chǎn)生撓曲和變形，一般采用堆冷。

6.工藝過程與檢測技術(shù)

       一般精密模鍛的工藝過程是:首先粗模鍛成形，獲得近似精鍛件的形狀，但應(yīng)具有一定的精鍛余量，隨后將此鍛件進(jìn)行嚴(yán)格清理，排除表面臟物和缺陷。最后進(jìn)行無氧化加熱并精鍛成形。對個(gè)別要求高的鍛件，還要增加精壓或冷校正等工序。精密模鍛各工序之間，要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，才能保證隨后獲得高精度的鍛件。常規(guī)檢驗(yàn)使用的量具、樣板等已不能滿足全部精鍛的需要，現(xiàn)代先進(jìn)檢測儀器是保證精鍛工藝得以實(shí)現(xiàn)的重要條件。

       現(xiàn)代先進(jìn)檢測儀器是保證精鍛工藝得以實(shí)現(xiàn)的重要條件。目前精密模鍛采用的方法有高溫精密模鍛、中溫精密模鍛、室溫精密模鍛3種。精密模鍛主要應(yīng)用于兩個(gè)方面。(1)精化坯料，用精鍛工序代替粗切削工序，即將精鍛件直接進(jìn)行精切削加工得到成品零件。隨著數(shù)控加工設(shè)備的大量采用，對坯料精化的需求越來越迫切。(2)精鍛零件，一般用于精密成形零件上難切削加工的部位，而其他部位仍需進(jìn)行少量切削加工。

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