大型筒體鍛件的成形制造技術(shù)

世界各個(gè)國(guó)家都在研究大型筒體鍛件成型制造技術(shù)，當(dāng)然我國(guó)也在研究，下面主要給大家分享一些相關(guān)大型筒體鍛件的成型制造技術(shù)的知識(shí)。

我國(guó)一鋼錠大型筒體鍛件的生產(chǎn)術(shù)以適應(yīng)大外徑尺寸產(chǎn)品的需求。20世紀(jì)80年代,重集團(tuán)利用空心鋼錠生產(chǎn)大型加氫反應(yīng)器筒體鍛件。

產(chǎn)品質(zhì)量基本過(guò)關(guān),每年約生產(chǎn)該類(lèi)產(chǎn)品5,7件,川崎制鐵研發(fā)的“體外鍛造法”,可以在其4400 t水壓機(jī)上生產(chǎn)外徑達(dá)71 5 m的大型環(huán)段和筒體類(lèi)鍛造但從未進(jìn)行過(guò)空心鋼錠大型核電筒體鍛件生產(chǎn);二件,尺寸精度高達(dá)5mm。20世紀(jì)90年代，日本重集團(tuán)已經(jīng)開(kāi)始空心鋼錠鍛造工藝的預(yù)研，并已經(jīng)取得一定的理論成果。制鋼所室蘭工廠也利用類(lèi)似工藝生產(chǎn)了內(nèi)徑711m的改良型沸水清堆壓力容器和外徑814m的加良。

大型筒體鍛件壓重細(xì)觀化方面,世界上各大主要筒體鍛件的生產(chǎn)水堆壓力容器等多件代表性產(chǎn)品。2005 年,我國(guó)二企業(yè)在大型筒體鍛件在鍛造加工過(guò)程中,越來(lái)越重重集團(tuán)利用臨時(shí)拆除水壓機(jī)立柱護(hù)套,使開(kāi)檔尺寸視晶粒結(jié)構(gòu)對(duì)于產(chǎn)品最終性能的影響,并逐步采取增大到511 m的方法,成功生產(chǎn)出尺寸規(guī)格為工藝措施細(xì)化晶粒組織,均勻晶粒分布。其中，物1900mmx5030mm的壓力容器筒體鍛件,打破了理模擬和數(shù)值模擬相結(jié)合的研究方法帶動(dòng)了大型筒112萬(wàn)噸水壓機(jī)5m的尺寸極限。2006年4月,一體鍛件鍛造工藝水平的迅速提高。1987年，德國(guó)重集團(tuán)利用加裝工輔具的方法,將總重312t的KoppR首先將塑性加工的數(shù)值模擬劃分為3個(gè)層SA508cl1 3鋼錠整體鍛造成650M W核反應(yīng)堆壓力次:第一層次是力、能、功等參數(shù)的宏觀分析;第二容器的筒身和接管段，二層次應(yīng)力、應(yīng)變等參數(shù)分布規(guī)律的局部分析。

以上就是這篇文章主要講述的內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。