在大鍛件生產工藝流程中，熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過程對鍛件質量的影響,通稱為冶金因素的影響。 
      這些工藝過程產生的缺陷，絕大多數是在鍛件粗加工后或者在熱處理后、對鍛件的性能進行檢驗時才暴露出來。科學、正確的熱處理工藝技術,作為充分發揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質量密切相關。然而,煉銅、_錠和鍛造工藝技術,對鍛件的質量來說,卻是起著更為重要的作用。這是因為許多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏松、鍛造內裂等缺陷，一則，不可能通過熱處理的方法加以消除,再則,可能導致熱處理時的缺陷擴大或鍛件報廢。 
      國內外各廠家的長期實踐證明，煉鋼和鑄錠是決定大型不銹鋼鍛件質量水平的關鍵環節。近20年來，多種二次煉鋼技術，如噴射冶金、真空除氣、真空碳脫氧、鋼包精煉以及電渣重熔等已經相繼應用到大鍛用鍛造鋼錠的生產中來。與之相應的，在鑄錠過程中減少污染的方法得到開發和廣泛應用。還有多角形大錐度鋼錠結構的改善。其目的就是為了降低鋼中的硫、磷等雜質元素的含量;控制非金屬夾雜物的數童和形態;提高鋼液的純潔度;減少鋼錠的偏析;提高大型鍛件的均質性。使大鍛件的質量達到最高的標準。

 

 然而，從國內外各主要大鍛件生產廠家的考察資料以及發表的文獻資料來看,生產廠家往往掌握一種或幾種新的工藝技術,或者創造了適于本廠設備條件的新工藝技術,以至成為出產某些重要產品大鍛件的質量保證。但是，這種新技術不見得能覆蓋全部鋼種和任何產品。再者，任何一種先進工藝技術都需要一定數量的投資來實現。生產廠家往往受到經濟能力的制約而遷延。因之，冶金因素對大鍛件質量的影響仍是不容忽視的。
      熱處理工作者有必要了解和掌握冶金因素對鍛件質量的影響，以便正確制定熱處理 工藝，改善和消除其中的不利影響。一般來說，大鍛件生產的各熱加工工序都是在同一個機器制造廠進行的,通過加強技術管理和各部門技術人員的協作和努力,必將迅速提高大鍛件生產的工藝技術水平。