鍛件的危險尺寸與淬裂：
     1.危險尺寸與淬裂
      鋼在淬火過程中，即使熱處理工藝正常，但對于一種鋼在同一種淬火冷卻介質(zhì)中淬火時，在淬透情況下存在一個淬裂的敏感尺寸，接近此尺寸的鍛件有淬裂的危險。這一尺寸值就是所謂的“危險尺寸”。這種情況在棒料調(diào)質(zhì)的淬火工序時，特別容易碰到。此外，在水淬時，鋼的臨界直徑D正是淬裂的危險尺寸。一般情況下對于普通鋼而言，水淬時淬裂的危險尺寸在8-12mm,油淬時的危險尺寸在25-39mm。
      鍛件尺寸小，相變的不同時性和冷卻的不同時性所引起的應力較小，此時，鋼所產(chǎn)生的殘留應力是以表面為拉應力，心部為壓應力的組織應力型為主，而表面的拉應力是在切向發(fā)生的，當此應力超過鋼的抗拉強度時，便引起縱向裂紋。由于截面尺寸小，能完全淬透，表面及心部均為低塑性的馬氏體，表面一旦產(chǎn)生裂紋便迅速擴展至心部。因此，處于危險尺寸的棒料，一旦淬裂，裂紋深度一般都是深至心部。


 

      2.淬火溫度與淬裂
      處于危險尺寸的鍛件，即使在正常的加熱溫度加熱淬火，淬裂也難以避免，加熱溫度偏高時更是如此。隨淬火溫度的提高，馬氏體中的固溶碳量增加，冷卻時晶格畸變程度增大，切向拉應力增加，因此淬裂的傾向也隨之增加。那么，如何防止和減少危險尺寸鍛件的淬裂呢？單從冷卻上考慮，控制鋼在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)間的冷速，能減小組織應力，防止淬裂。但是，處于危險尺寸的鍛件，由于截面小，淬入鹽水中時，表面及心部易冷卻，很難控制。因此，從冷卻上著手很不現(xiàn)實。有效的方法還是從加熱溫度上著手，即降低其淬火加熱溫度。生產(chǎn)實踐證明，降低淬火加熱溫度，可有效地防止鍛件淬裂，同時能保證鋼的淬透性和力學性能。