大型筒體鍛件一般是指在高溫高壓環(huán)境下工作的大直徑厚壁的筒體鍛件，是核電、實話、水電等能源領域重大技術裝備的核心零部件，產(chǎn)品質(zhì)量直接影響到重大技術裝備的運行可靠性；同時，反映出一個國家重大技術裝備的制造水平和綜合實力。

由大型筒體鍛件制成的核電、石化裝備重的壓力容器，在壓力、溫度和介質(zhì)等復雜條件下進行長時間工作，因此，對材料要求極高。除了有較好的常溫力學性能外，還要求有一定的高溫性能、低溫性能等等。考慮到材料可焊性，一般采用低碳鋼，并通過合金化提高強度。

大型筒體鍛件的熱處理工藝一般分為預備熱處理和性能熱處理。預備熱處理一般在鍛后熱處理重完成，主要目的是調(diào)整和細化晶粒，一般采用多次正火的方法，且正火溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調(diào)質(zhì)工藝，在盡可能高的溫度下進行材料的奧氏體化，采用高冷卻 速度進行淬火處理，最后利用回火降低內(nèi)部應力，得到產(chǎn)品最終組織。

隨著我國能源戰(zhàn)略的逐步調(diào)整，大型筒體鍛件在重大裝備重的核心作用愈加明顯，而大型化和細觀化已經(jīng)成為大型筒體鍛件成形制造技術的主要發(fā)展方向。