不銹鋼鍛件回火溫度的選擇是制訂回火工藝的關鍵。
回火溫度對不銹鋼鍛件的力學性能總的影響規律是：隨著回火溫度的升高，其強度和內應力下降，塑性和韌性升高。由于不銹鋼鍛件的鋼種和尺寸等差別，其性能變化是不一樣的，表現在：1.各種性能指標的具體數值不一樣；2.各種性能上升或下降的程度不一樣；3.各種性能之間的配合不一樣。
回火溫度的選擇各生產廠家根據自己的設備情況和生產經驗都有自己的工藝參數，但基本上都是按不銹鋼鍛件最后的硬度要求或按不銹鋼鍛件最后的屈服點的要求來確定回火溫度。在選擇回火溫度時應特別注意鋼中碳的含量，當這些元素含量較高時，回火溫度應高些，反之則低些。另外。對特別重要的零件，考慮到碳等元素的偏析，不銹鋼鍛件的水口端和冒口端最好采用不同的回火溫度，以使不銹鋼鍛件向有較均勻的力學性能。
不銹鋼鍛件回火處理，若第一次回火后的力學性能仍高于設計要求時，要進行第二次回火，這時第二次回火溫度應根據第一次回火后力學性能的測定結果和設計要求，參照生產經驗加以確定。對于某些高合金鋼不銹鋼鍛件，由于淬火后殘余奧氏體量比較多，對于不銹鋼鍛件由于偏析，淬火冷速比較緩慢等原因，殘余奧氏體往往比小件中多，對這類鍛件往往需要進行第二次回火。所以第二次回火是為使第一次回火后殘余奧氏體的轉變產物繼續回火，這時第二次回火的溫度應稍低于第一次回火溫度。
