鍛件在生產中難免會出現一些缺陷，有些是不可預想的，有些是可以避免的，所以在鍛造加工中要盡可能的避免缺陷的產生。鍛件常見的內生夾雜物主要有硫化物、硅酸鹽、氧化物等。它們在鋼中的數量和組成與鋼的成分、冶煉質量、澆注過程以及脫氧方法有關。熔點高的內生夾雜，凝固先于基體金屬，結晶不受阻礙，呈現為有規則的棱角外形；熔點較低的內生夾雜，由于受已凝固金屬的限制，形態多為球或條狀、枝晶狀沿晶界分布。硫化物與塑性較好的硅酸鹽組元，當鋼錠經鍛壓變形時，沿主變形方向延伸，呈條帶狀。

       而氧化物及塑性較差的硅酸鹽夾雜，在鍛壓變形時被破碎成小顆粒，呈鏈球狀分布。尺寸細小，彌散分布的內生夾雜，多為微觀缺陷，危害程度較小。而大片或密集云團狀分布的夾雜構成宏觀缺陷，對鍛件使用有極不良的影響，容易引發嚴重的失效事故。

       外來夾雜系指混人鋼中的爐渣、保護渣、氧化膜、耐火材料和異金屬塊等。通常外來夾雜較粗大，嚴重分布將破壞鋼的連續性而報廢。

隨著高參數，大型化機器設備的發展，對大鍛件的質量提出了更為嚴格的要求，為此對鋼中鉛、銻、錫、鉍、砷等微量元素需要控制，以提高鍛件的強韌化水平。降低鍛件中夾雜的一般對策是：

       1、鋼液真空處理，爐外精煉，控制鋼液質量；

       2、清潔澆注，防止外來夾雜污染與異金屬進入；

       3、合理鍛造變形，改善夾雜分布。

       從上所述，現在也了解了一些鍛件產生缺陷的原因，在生產中要盡量降低夾雜物的產生，如果鍛件中有夾雜物，可以采取以上的一些對策和措施來降低，在生產中消除了缺陷才能使鍛件在最后的完成后，達到最佳的效果。