由于大鍛件多用鋼錠直接鍛造，因此可以說，優質鋼錠是生產優質大鍛件的基礎。優質鋼錠主要指：鋼中夾雜物少，鋼質純凈度好，結晶結構合理，鋼錠缺陷少。鋼的冶煉、澆鑄過程以及鋼錠的形狀、尺寸等參數對鋼錠質量有著重要的影響。鋼錠的主要缺陷有縮孔、疏松、偏析、夾雜、氣體、裂紋等。當前提高鋼錠冶金質量應注意如下幾個問題。

      （1）認真提髙煉鋼爐料、輔料和耐火材料的質量。提高鋼液純凈度，防止冶鑄過程中受到污染。

      （2）積極采用實用的爐外精煉技術。所謂爐外精煉，也稱為二次煉鋼，即把一次冶煉的鋼液，再在精煉爐或鋼包內進行精煉提純，從而使冶金質量提髙一步。爐外精煉的方法很多，

功能各異，但是，爐外精煉對提高鋼液質量確有明顯的效果。隨著鍛件技術要求的提髙和特殊鋼產量的上升，適合我國情況的爐外精煉技術得到了廣泛的應用。

       例如，大型電站鍛件用鋼及新型合金鋼采用鋼包精煉法。它是將初煉鋼水兌入鋼水包，然后進行真空脫氣及電弧加熱，并使鋼液在電磁攪拌作用下得到熔渣的精煉。結果鋼液脫氫脫氧率達到60％，硫含量降至0.01%~0.001%,幾乎沒有夾雜。力學性能均勻，鍛件質量顯著提高。

       再如，電渣重熔法，它是將一般方法冶煉的鋼，制成自耗電極，再重熔為液滴，經渣洗精煉，逐漸結晶成電渣錠。其脫氣率達50%~60%,鋼中夾雜總含量降至0.01%~0.005%。 無明顯偏析，組織結構致密，塑性良好，結晶結構合理，污染少。用該法生產的軸承鋼，鍛件壽命明顯提高。我國已擁有當今世界上最大的200t級的大型電渣爐，并已成功地生產了許多優質大鍛件。

      （3）發展電爐煉鋼，逐步淘汰平爐煉鋼。隨著電力工業的發展，電爐煉鋼將會取代平爐煉鋼，這樣鋼液質量將會明顯改善。

      （4）改進鑄錠技術，嚴格控制澆注溫度與澆注速度。積極采用發熱冒口、保護澆注等技術。 推廣大鋼錠下注法，減少鋼錠底部夾雜，提高表面質量。

       總之，提高鋼液純爭度，改善鑄錠冶金質量，不僅為生產優質鍛件提供了良好的前提條件，而且對鍛壓工藝的改進、鋼錠利用率的提髙都起了重要的作用。