不銹鋼鍛件鍛熱等溫退火工藝的參數(shù)選擇

2018-01-08 11:07:59 瀏覽次數(shù)：

1.均溫溫度T1：應(yīng)高于 AC3 ，但不宜過(guò)高，過(guò)高會(huì)增加其與等溫溫度間的溫差，一般采用 900-950℃。
       2.等溫溫度T2 ：一般為 610-680℃，根據(jù)不銹鋼鍛件材料和要求的硬度確定。
       3.易形成帶狀組織的材料，T2應(yīng)低些；有的材料奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變?cè)杏谔貏e長(zhǎng)，為縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間，T2應(yīng)選在轉(zhuǎn)變時(shí)間最短的溫度，轉(zhuǎn)變完畢后即升溫回火以降低硬度。
       4.要求硬度低的，T2應(yīng)高些，反之則應(yīng)該低些。
       5.高溫回火溫度T3 ：為縮短四火時(shí)間，T3應(yīng)接近 AC1 ，但不能達(dá)到AC1溫度，更不能超過(guò)AC1溫度，一般在690℃左右。

6.均溫時(shí)間t1：以達(dá)到均溫為準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)不銹鋼鍛件的有效厚度和形狀來(lái)確定。
       7.急冷時(shí)間t2 ：一般按40-50℃/min 的冷卻速度冷到等溫溫度計(jì)算。急冷是本工藝的關(guān)鍵工序，為避免形成帶狀組織，在不致于增加不銹鋼鍛件各部位溫差的情況下，冷卻速度可適當(dāng)加快，終鍛后可在 6min左右冷到等溫溫度。冷卻方法一般是采用風(fēng)（鼓冷風(fēng)或熱風(fēng)）冷，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量和鍛件移動(dòng)速度調(diào)節(jié)冷速。也可以采用間歇式風(fēng)冷。
       8.等溫時(shí)間t3 ：除保證相變完畢外，還要有足夠時(shí)間消除鍛造應(yīng)力，一般不得少于 1.5-2h。
       9.等溫轉(zhuǎn)變時(shí)間t4 ：隨材料而異，以轉(zhuǎn)變完畢為準(zhǔn)，一般合金滲碳鋼為20min左右。
      10.高溫回火時(shí)間t5 ：與鍛件材料和T2、T3有關(guān)，T2、T3越低，T5越長(zhǎng)，反之則越短，一般為2h左右。

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