一、體積變化。
       嚴格地說，塑性變形過程中存在彈性變形，對于多孔材料成形存在明顯的體積變化。由于致密材料在塑性變形時體積變化是微乎其微的，在一萬大氣壓的靜液壓作用下，鋼的體積只減少0.6% ，相對于塑性加工中的變形，往往是可以忽略的。不計體積變化的變形過程，變形前后的體積相等。此假設稱為體積不變條件或不可壓縮條件。
       二、屈服準則及其圖形。
       屈服準則又稱塑性條件或屈服條件。它是描述不同應力狀態下變形體某點進入塑性狀態并使不銹鋼鍛件塑性變形繼續進行所必須遵守的條件。常用的有兩個屈服準則，即最大剪應力屈服準則和能量屈服準則。最大剪應力準則認為：當一點的最大剪應力值達到流動應力值之半時，該點即進入塑性狀態。
 鍛造時，不銹鋼鍛件中的不同部位的應力狀態有較大的差異，而且同一點在不同的變形階段其應力狀態也不相同，因而各點在主應力空間中都有獨立的加載軌跡，對于圓柱形坯料的鐓粗，鼓肚表面處的平均應力代數值最大，并且一開始變形就出現了環向拉應力，這是該處易出現縱向裂紋的主要原因。

 

 三、塑性變形的應力應變關系。
       常用的有以下幾種理論：
       1.列維—米塞斯（Levy – M izez）方程。
       2.普朗特—路埃斯（Prandtl—Reuzz）方程。
       3.亨蓋（HenKy）方程。
       4.應力應變順序對應規律在工程上用上述關系定量計算往往是困難的，為了定性半定量的給出結果，有關文獻曾給出“應力應變順序對應規律”。