大型鍛件一般應用在大型機械的關鍵部位，由于工作環境惡劣，受力復雜多變，因此，在生產過程中對大型鍛件的質量要求很高。大鍛件由鋼錠直接鍛造成形，生產大型鍛件時，即使采用最先進的冶金技術，鋼錠內部也不可避免存在微裂紋、疏松、縮孔、偏析等缺陷，嚴重影響鍛件的質量，為了消除這些缺陷，提高鍛件質量，就必須改進鍛造工藝，選用合理的鍛造工藝參數。接下來我們就來說三種大型鍛件的鍛造工藝。

       一、 鐓粗工藝

       在大型鍛件的自由鍛生產中鐓粗是一個非常主要的變形工序。鐓粗工藝參數的合理選擇，對大鍛件的質量起著決定性的作用。反復的鐓拔不但可以提高坯料的鍛造比，同時也可以破碎合金鋼中的碳化物，達到均勻分布的目的；還可以提高鍛件的橫向力學性能，減小力學性能的異向性。

       大型餅類鍛件和寬板鍛件都是以鐓粗為主要變形，且鐓粗的變形量很大，但是目前該類鍛件的超聲波探傷廢品率很高，主要因為內部出現了橫向內裂層缺陷，然而現行的工藝理論對此不能解釋。為此，從90年代開始，中國學者經過長時間的認真研究，從主變形區以及被動變形區理論出發，對鐓粗理論進行深入研究。

       提出了平板鐓粗時剛塑性力學模型的拉應力理論以及靜水應力力學模型的切應力理論，與此同時還進行了大量的定性物理模擬實驗，并利用廣義滑移線法和力學分塊法來求解分析工件內部的應力狀態，大量數據證明了該理論的合理性和正確性，揭示了利用普通平板鐓粗圓柱體時其內部應力的分布規律，進而提出了錐形板鐓粗新工藝，建立了方柱體鐓粗的剛塑性力學模型。