我們在生產(chǎn)一件鍛件時，會盡最大的實(shí)力將鍛件的質(zhì)量達(dá)到保證，那么有什么方法可以提高鍛件的綜合力學(xué)性能呢？
      1.為保證力學(xué)性能符合技術(shù)要求，將合金元素cr、Ni、Mo含量控制在中上限，c含量控制在下限，以達(dá)到細(xì)化晶粒、提高塑性和沖擊韌性的目的，為獲得良好的綜合力學(xué)性能提供有利保證。
      2.為保證超聲檢測及非金屬夾雜物、晶粒度符合技術(shù)要求，在冶煉時嚴(yán)格控制P、S等雜質(zhì)元素的含量，盡量減少鋼中夾雜物和氣體含量，提高鋼水純凈度。在鍛造時嚴(yán)格控制鋼錠的底部和冒口的切除量，采用寬砧進(jìn)行拔長，嚴(yán)格控制鍛造火次和最后一火的壓下量，同時進(jìn)行精細(xì)化操作，改善鍛件的應(yīng)力狀態(tài)，將鍛件內(nèi)部充分鍛透。

      3.因熱處理淬火時工件內(nèi)應(yīng)力大且產(chǎn)品超長，因此在熱處理前進(jìn)行粗加工時，將加工余量，尤其是內(nèi)孔加工余量加大，這樣在熱處理后，就可以保證產(chǎn)品能進(jìn)行精加工。充分做好了熱處理的各項(xiàng)前期準(zhǔn)備，如把鍛件所有的棱角打磨成鈍角，包括其吊裝孔內(nèi)、外壁的棱角，以降低水冷時淬裂的可能性，以及降低油槽中的油溫，防止油溫過高，造成鍛件起火。
      根據(jù)鍛件的實(shí)際成分制定了合理的淬火和回火溫度，在產(chǎn)品淬火和回火時均進(jìn)行中保和低保，進(jìn)一步減少熱應(yīng)力。淬火后及時進(jìn)爐回火，防止終冷溫度過低從而產(chǎn)生裂紋。從實(shí)際化學(xué)成分可以看出鍛件底部和冒口的碳含量存在偏析。為解決成分偏析帶來的影響，在回火時采用了相應(yīng)的措施來保證兩端的抗拉強(qiáng)度的差值符合技術(shù)要求，確保了力學(xué)性能和鍛件尺寸滿足技術(shù)要求。